木材暴露的表面保护起采,阻止木材与外界环境因素直接接触,木材养生炉,以防止微生物的侵蚀。这种方法是以油漆作为木材防腐剂,但其防腐效能很有限,达不到应有的防腐效能。毒性防腐是靠防腐剂的毒性抑制微生物的生长,或微生物吸收防腐剂而。现行的防腐剂多是以作用来达到防腐目的。因此,人们愈来愈注意到防腐剂与人类生存和生态环境的关系,木材养生工艺,一剂多效的化学药剂和生物防治将是今后的发展方向。
在不关闭真空泵的情况下,即保持原有真空度的条件下,加入防腐剂溶液。如果在防腐剂加满压力浸注罐之前关掉真空泵,那么浸注罐中残留下来的空气,或由处理溶液产生的蒸气就被压缩到浸注罐的上部,那么当继续加防腐剂溶液时,这些气体就会充填材堆上部木材中在抽真空时被抽空了的空间,这样,就使这部分木材吸收较少数量的防腐剂溶液,造成同一批次处理的木材上下不均匀的结果。
干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的,但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作,木材养生期,则可在确保干燥质量的同时,降低投资费用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多,市售产品又良莠不齐,为帮助木地板企业合理选购干燥设备,特撰写此文供读者参考。
在类型众多的木材干燥窑中,木材养生,以周期式强制循环型应用广泛,其操作工艺过程有典型性,分 4个阶段:①准备阶段。在材堆进窑之前,检查干燥窑内通风系统、加热系统、仪表及控制器件等是否正常。材堆入窑后,开动风机和加热系统使干燥窑内气体加热,然后关闭窑门。②预热阶段。提高木材温度,并使木材内部水分重新分布以达到均匀。此时为不使水分蒸发,进气门、排气门都需关闭。按木材初始含水率确定介质状态参数,预热时间因树种、材种与季节不同而异,大致为木材每厚 1厘米预热1~2小时。③干燥阶段。按基准要求调节窑内温、湿度,适时启闭进、排气门。当木材含水率降至纤维饱和点以下时,即进行中期处理,停止水分蒸发。同时通过喷蒸,以调节木材中的水分分布状态,缩减含水率梯度,消除干燥应力。中期处理次数系根据树种、厚度、已产生的应力状况而定。④结束阶段。木材干燥到含水率、应力等达到要求时,即可结束干燥过程。此时要进行终了处理,使含水率分布均匀,残余应力消除。处理方法是提高窑内温度及湿度,处理时间大致按木材每厚 1厘米,喷蒸1小时,保持1小时为度。然后使室内介质状态回到基准表阶段所定参数,继续干燥到木材断面含水率分布均匀,停止加热,通风冷却,卸出材堆。在上述过程中,主要的问题是根据木材的树种和厚度选择和控制好基准。
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