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木材热处理的目的 金龙烘干 木材热处理

发布日期 :2022-12-07 11:21发布IP:123.58.44.124编号:11142084
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在通常情况下,木材表面水分的蒸发速度比木材内部水分移动的速度快得多。所以要加快干燥速度,木材热处理工艺,必须设法加快木材内部水分的移动速度。在影响木材内部水分移动速度的诸因子中,周围空气的压力是决定性的因素。若空气的温度和湿度保持不变,木材的水分移动的速度随空气压力的减小而急剧增大。此外,真空条件下,水的沸点降低,引起木材表面水分蒸发速度加快,木材表面和内部的含水率梯度增大。又木材表面水分剧烈蒸发的同时,要吸收大量的汽化热,引起木材表面的冷却,使得木材表面与内部的温度梯度加大。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动

人工干燥方法中重要的有对流加热和电介质加热:前者有窑干、太阳能干燥、嫌水液体干燥及离心力干燥;后者有微波干燥、高频干燥。还有辐射加热的红外线干燥法和属于接触加热的接触干燥法。 目前海内外均以对流加热的气干和窑干为主,特别是窑干为主要的方法。

木材干燥时首先是木材表面的水分蒸发,表层的含水率低于木材内部,内部的水分在含水率梯度的作用下向表层移动。干燥初期的速度取决于木材表层水分蒸发的速度,干燥的中期和后期,干燥速度取决于木材内部水分的移动速度,与板材厚度和木材比重成反比






干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的,但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作,则可在确保干燥质量的同时,降低投资费用和干燥成本。 由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多,市售产品又良莠不齐,为帮助木地板企业合理选购干燥设备,特撰写此文供读者参考。

在类型众多的木材干燥窑中,以周期式强制循环型应用广泛,木材热处理,其操作工艺过程有典型性,分 4个阶段:①准备阶段。在材堆进窑之前,检查干燥窑内通风系统、加热系统、仪表及控制器件等是否正常。材堆入窑后,木材热处理操作工,开动风机和加热系统使干燥窑内气体加热,然后关闭窑门。②预热阶段。提高木材温度,并使木材内部水分重新分布以达到均匀。此时为不使水分蒸发,进气门、排气门都需关闭。按木材初始含水率确定介质状态参数,预热时间因树种、材种与季节不同而异,大致为木材每厚 1厘米预热1~2小时。③干燥阶段。按基准要求调节窑内温、湿度,适时启闭进、排气门。当木材含水率降至纤维饱和点以下时,即进行中期处理,停止水分蒸发。同时通过喷蒸,以调节木材中的水分分布状态,缩减含水率梯度,消除干燥应力。中期处理次数系根据树种、厚度、已产生的应力状况而定。④结束阶段。木材干燥到含水率、应力等达到要求时,即可结束干燥过程。此时要进行终了处理,使含水率分布均匀,残余应力消除。处理方法是提高窑内温度及湿度,处理时间大致按木材每厚 1厘米,喷蒸1小时,保持1小时为度。然后使室内介质状态回到基准表阶段所定参数,继续干燥到木材断面含水率分布均匀,停止加热,木材热处理的目的,通风冷却,卸出材堆。在上述过程中,主要的问题是根据木材的树种和厚度选择和控制好基准。





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