金龙深度炭化窑--深度炭化木的优点：
炭化木的质量指标主要有木材平衡含水率比未处理材低3%左右，干缩率小于5%，优于柚木的7%。随着炭化木市场的扩大，各种标称炭化木的产品很多，但有很多出现了问题，有些是用水蒸气去煮的，有些是用木材热作色工艺作色的，这里仅提供它们的区别，供选用时参考项目名称 炭化木VS蒸煮木标称 炭化木VS炭化木 。原理 ：无水高温，让营养炭化，类比炒焦米粒； 饱和蒸汽:让吸水基团聚合密度较低，比原来低10%左右，不变工艺190/212度炭化温度 未见标称212度温度产品 ；气味：无味或轻微焦味 松木有味，南方松或杂木有很大的含酸异味 ；平衡含水率：小于7% 经过后干燥12-15%；没有后干燥湿的颜色：金黄至深棕色 色较浅，樟松浅色，南方松棕色 、脱脂全脱脂不完全，有味 。端头纤维 纤维较脆，端头截面光滑 纤维性能没有改变，端头截面毛糙 。尺寸稳定性好，木材炭化，干缩率〈5%，优于柚木的7%)吸湿膨胀性好防腐防虫性好，营养物质不是被炭化，而是被煮熟 ，抗开裂性能好。
金龙炭化窑--木材炭化工艺
木材炭化工艺：
一步：选材
在碳化之前我们需要做的就是对即将碳化的木材进行挑选。众所周知，木材炭化罐，木材分为很多等级，例如：一级材、单面无节、两面无节、无节材等，还有一些是不能达到后期加工需求的有缺陷的板材的一个挑选过程。选材并不是碳化必须的过程，选材的目的是提高木材碳化合格率，降低碳化木材生产成本，提高设备利用率。
第二步：码垛
把挑选好的，符合碳化标准的木材整齐码垛，每一层木材中间加上钢材垫条使上下层木材不要贴合在一起，这样更有助于木材炭化的一致性。
第三步：进窑/罐炭化
木材码垛完成之后，就需要进窑/罐碳化了。炭化木一般炭化的温度在120℃——230℃。不同类别木材的密度、含水率不同，所以碳化的温度和时间也是不一样的。根据不同的客户要求，不同木材种类，木材厚度，碳化工艺也是不同的。
第四步：出窑/罐
经过24-48小时的等待（松木一般24小时左右碳化完成，硬木一般时间36-48小时，根据木材种类，木材厚度不同，碳化时间要相应的调整），木材就可以完成碳化了，等木材冷却之后就可以出窑/罐了。
第五步：砂光
如果木材在炭化之前是没有砂光的（直接锯开，表面毛躁），那么碳化完成后就需要对木材进行砂光处理，砂光可以增加木材本身的光洁度，使得木材纹理更加鲜明。
第五步：养生
金龙炭化窑--炭化木的组成：
现在的木材高温碳化从碳化目的来分，主要分为以下几类。一，速生材的高温优化处理。速生材通过高温热处理可以明显改善稳定性，控制胀缩率，达到不开裂不变形的要求。速生材普遍存在的一个问题就是，密度低，木材炭化技术，稳定性差，非常的容易扭曲，翘曲变形。其中在我国尤其以杨木为代表。杨木作为非常普遍的速生林木在我国可以说是到处可见，杨木生产周期短，对生产环境要求低，所以被很多种植者所选择。因为他的体量大，也就被很多人所关注。经过广大科研人员以及工艺师的努力下，杨木优化产品已基本趋于稳定而且被众多家具厂，建材厂所认可接受。经过十几年的发展，也验证了杨木优化的可靠性。
杨木优化碳化离不开优化碳化设备。那么什么样的设备才可以更好的保障优化效果呢？我们将给您一个满意的方案。垂询电话：13963997678 。 二，木材提高改善木材的稳定，改善木材胀缩率。之前的装饰建材家居行业，木材炭化窑，实木家具很难走出自己熟悉的环境。一旦在环境差别大的地方，空气湿度差别大，实木家具就会存在收缩缝明显或者涨裂的情况。导致家具的品味和档次瞬间被拉低。多数实木家具厂家选择了在附近区域销售。但是随着木材高温热处理的出现，这个问题可以迎刃而解。比如红橡，黑胡桃一类的木材，木材本身的稳定性已经不错，但是区域差别大的还是面临开裂问题。经过高温碳化处理后的木材就会解决这个问题。不局限于客户的地域限制。扩大了市场份额，增加了公司利润。
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