木材的许多用途都受到其表面特性的 很大影响，木材的表面特性会因热处理而发生明显变化。本文研究的是在160、180、200和220°C的温度下加热2小时处理杨木时的润湿性和表面脆性。通过无滴法测量接触角，并计算表面自由能。表面脆性由硬度（HD值），粗糙度（R a， R q， R y和 R z 值）和耐磨性（K值）。接下来，采用无损傅里叶变换近红外光谱（FT-NIR）和X射线光电子能谱（XPS）测量来分析表面化学变化。扫描电子显微镜（SEM）显示了加热后的显微结构。结果表明，热处理降低了表面润湿性，同时增加了表面脆性，随着温度的升高，这种情况变得更加明显。确定了在四个不同温度下的表面参数之间的显着差异（p lt;0.05）。FT-NIR，XPS和SEM分析进一步阐明了细胞壁成分的降解和微结构的降解。此外，耐磨性和硬度值根据重量损失率（WL，％）和温度而降低。这表明表面特性与WL或温度之间存在很强的相关性。热处理的强度似乎是可预测的并且易于调节。经过木材真空干燥设备处理的木材具有新颖的特性，例如改善的抗腐性，更高的尺寸稳定性，美观的着色和光降解性。但是，对机械特性的不利影响（例如冲击强度，木材烘干，抗压强度和剪切强度）限制了热处理后的木材无法用于结构应用。此外，在相同的处理条件下，幼木的某些机械性能要比成熟木高，因为木材是高度异质性和各向异性的材料。
木材含水率对木材的影响
木材的含水率就是指木材中的水分在木材中所占的比重。一般来说，不同地区、不同用途，对木材含水率的要求也是不一样的。北方为12%左右，南方为18%左右，华中约为16%左右。对木材含水率要求较高的是实木家具。如果实木家具中的含水率较高的话，木材烘干窑，那么家具本身就会很容易发生变质，长斑等现象，不利于家具的使用。反之，如果含水率较少，那么则会容易发生木板断裂等情况。所以要将木材含水率和空气含水率保持一致，该如何才能保持一致呢？这就需要木材烘干设备了。 木材烘干设备指从木材中逸散水分，即用人工方法强制使木材中的水分蒸发逸散，使木材的含水率降至与当地平衡含水率相当的水平，避免木材发生霉变或在贮存、运输和使用的过程中受虫菌的侵蚀和木材劈裂、变形。木材的含水率的控制是人们在选购家具时看不到、非常容易忽视的问题，而这一点却直接关系到家具是不是会变形和开裂。如果木材烘干设备不好，含水率控制的不到位，即使家具的造型再美观、做工再精细，也很难保证家具不会出现变形、开裂问题，所以一般小的厂家多数生产板式家具，而不生产实木家具。这就显示含水率对实木家具的重要性
可以改变木材颜色；减小木材心、边材色差；保持木材天然光泽；缓解木材初始含水率梯度差；降低木材干燥缺陷发生的机率，同时，煮过之后不轻易开裂，也有助于防腐防蛀。
蒸煮的目的是为了软化木材，增加木材的可塑性和含水率，以减小刨切时的切削阻力，并除去一部分木材中的油脂及单宁等浸提物。一般木材的蒸煮都采用水煮的方式，木材烘干箱，蒸煮的温度及时间要根据树种及木材的硬度，刨切薄木的厚度进行控制，木材烘干设备，硬度大的则温度较高，薄木厚则蒸煮时间较长。
木材蒸煮时应注意一下几点：木材放入蒸煮罐时水温保持室温，以免木材骤然受热膨胀而开裂。升温速度为10-15摄氏度/小时，升温太快易在木材内引起热应力，导致木材开裂，温度升至40℃以上时更应放慢升温速度。木材蒸煮时应按树种，径级分别进行。
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