木材热风(蒸汽)烘干设备，可烘干各种树种，各种规格、各种用途的木材，具有节能、、干燥周期短，干燥质量好，干燥成本低等优点，广泛用于大、中、小型木材加工企业，特别适用于经营木制品出口业务的厂家。HXM系列木材烘干设备，在正常运转时，燃料在燃烧室内充分燃烧，产生热能，木材烘干时间，在热能干燥系统中被干燥介质充分吸收，产生摄氏180度左右的温度，在循环风机的作用下，高温气流通过控制系统、输送系统，将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置，可生产大量的常压蒸汽，可根据干燥工艺的要求，适时将蒸汽送入干燥室内，对木材进行喷蒸、调湿处理，空气能木材烘干机，调湿系统是一个独立蒸汽系统，配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致，从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的，对坚实、厚重的硬、厚木材，可采用间断加热烘干工艺，解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷，使木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统，大幅度地降低了烘干成本，缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下，经过6-8小时的高温干蒸，可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死，解决了因蛀虫而产生的不良影响，为企业提高了经济效益。
木材烘干的效率
预热处理时间需根据木材的树种、厚度及进炉含水率而定，以厚5Omm的材料为例，高频真空木材烘干机，一般情况下初喷12－15h。为了获得合理的温度梯度，巳蒸煮的材料也需进行6～8h的处理。对于青冈栎和南方柞木。这两种材料薄壁细胞、射线薄壁细胞非常多)、红木、芭蒂等密度很大的材料，一般初喷24h，以软化木材，疏通细胞腔，部分溶解细胞腔内浸填物，为后继的干燥过程作准备。
初喷温度不能太低，否则进入炉内的蒸汽流量太小，不足以使炉内相对湿度达到基准要求，预热处理的效果不好，一般初期处理温度为95－10O度。 初期处理期间风机是否连续开动，视炉体密封性而定。若炉体密封性好，在初喷3－4h后可连续开机;若炉体密封性能差，长时间连续开机，会使炉内温度升高而湿度降低，这将导致初期处理期间干燥缺陷的产生。对于这种情况。一般每隔2～3h开机1次。使蒸汽均匀地分散在材料表面。可获得较好的处理效果。
1.每次木材进窑前，必须更换平衡含水率试片或湿球温度计上包裹的纱布及检查湿球水槽供水是否正常。 每次木材进窑时，检查含水率导线是否破损，接插件是否松动，含水率探针是否弯曲。如是，则及时维修或更换。每天应检查强电控制柜的工作状态，发生异常现象，及时通知维修人员解除故障。维修人员应定期检查强电控制柜中的电器元件，发现异常现象，应及时更换，木材烘干，以免引起所控制的执行元器件的不可逆转的严重损坏。控制系统发出故障报警，应会同维修人员检查发生报警的原因，及时解除故障，保证系统运行正常。
2.加热和喷淋系统加热和喷淋系统常见的故障主要是蒸汽或热水泄漏、过滤器堵塞引起的加热不良等。发生泄漏，应及时关闭总阀。如泄漏点为法兰连接处，则只需拧紧螺栓。如法兰垫片损坏或者焊接处漏焊脱焊，则必须排空管道内的蒸汽或热水，然后更换法兰垫片或由电焊工重新焊接泄漏处；维修完毕后，必须进行耐压检测，即接通蒸汽或热水试运行，检查是否焊接牢固。如阀门、弯头或管道上因引起泄漏，则必须更换该部件。定期清洗过滤器。加热、喷淋系统的过滤器是为了保护电动阀和电磁阀，以免除细微杂物堵塞引起电动阀和电磁阀启闭困难，所以应定期清洗。清洗时间一般定为：干燥设备启用后第五天，次清洗；距一次清洗十天后第二次清洗；距第二次清洗二十天后第三次清洗；以后每一个月清洗一次，一年后每三个月清洗一次。也可以视蒸汽或热水、管道清洁程度，缩短清洗时间间距。如过滤网破损，应及时更换。如干燥窑热源为蒸汽时，管道末端安装疏水系统，其中疏水器的过滤器也必须清洗，清洗方法和时间同上。
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